避免搪瓷反應釜在投料過程中發生爆瓷的主要方法主要包括以下幾點：

1. 控制溫差：在投料過程中，應盡量避免物料溫度與釜體溫度的差距過大。因為搪瓷反應釜的搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。例如，某化工廠在兩批料之間的投料間隔時間比較短，前一批料放空后搪瓷反應釜釜內溫度仍較高，而緊接著投入的濃度為75%的硫酸溫度約為70度左右，這種冷熱沖擊導致爆瓷。

2. 延長投料間隔：在兩次物料投料之間，應適當延長間隔時間，以降低釜體溫度，減少冷熱沖擊的可能性。

3. 預熱物料：在投料前，應將物料預熱到適當的溫度，以減小物料與釜體的溫差，避免冷熱沖擊。

4. 避免機械沖擊：在投料過程中，應避免任何金屬、硬物對搪瓷反應釜進行撞擊，因為搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。

以上措施可以有效地避免搪瓷反應釜在投料過程中發生爆瓷的情況。然而，具體的操作方法可能會因設備、物料和工藝的不同而有所差異，因此在實際操作中，還需要根據具體情況進行調整。如果有任何疑問，建議咨詢相關專業人士或設備制造商。