壓力容器筒體焊接

壓力容器廣泛應用于化工、石油、機械、冶金、核能、航空、航天等部門，是生產過程中必不可少的核心設備，壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構成容器本體，焊縫可分為ABCDE 等。

可以看容器主要受壓部分的焊接接頭分為A 、B 、C 、D 四類,如圖所示；

a) 圓筒部分的縱向接頭(多層包扎容器層板層縱向接頭除外)、球形封頭與圓筒連接的環向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭,均屬A 類焊接接頭。

b) 殼體部分的環向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管連接的接頭,均屬B 類焊接接頭,但已規定為A 、C 、D 類的焊接接頭除外。

c) 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭,法蘭與殼體、接管連接的接頭,內封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭,均屬C 類焊接接頭。

d) 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭,均屬D 類焊接接頭,但已規定為A 、B 類的焊接接頭除外。

A,B類焊接接頭推薦采用埋弧焊，焊條電弧焊，氬弧焊，或其組合焊接工藝。接管與法蘭的對接焊縫可以使用CO2

焊接過程中的控制要求

注意：有壓力要求的一般不允許氣保焊打底蓋面，建議手工焊條鎢極氬弧焊埋弧焊。

2.1 引弧與收弧

應在引弧或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應在收弧板上收弧，弧坑應填滿。

2.2 防止打弧

應防止地線、電源線、焊鉗與焊件打弧。

2.3 弧坑的打磨與補焊

電弧擦傷處的弧坑需經打磨，使其均勻過渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于規定值時，則需補焊。

2.4 受壓元件角焊縫

其根部應保證焊透，焊腳應圓滑過渡。

2.5 焊接線能量

每條焊道的線能量都不高于評定合格數值。

2.6 多層焊

各焊層焊道的接頭應盡量錯開。

2.7 清根

雙面焊要求清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動焊，若經試驗確認能保證焊透，也可不作清根處理。

2.8 接弧處的要求

應保證焊透與熔合

2.9 層間溫度

施焊過程中應控制層間溫度不超過規定的范圍。當焊件預熱時，應控制層間溫度不低于預熱溫度。

2.10 中斷焊接時的要求

每條焊縫應盡量一次焊完。當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施。重新焊接時，仍需按規定進行預熱。

2.11 改善焊接質量的錘擊

需采用錘擊改善焊接質量時，第一層焊縫和蓋面層焊接不宜錘擊。

2.12 引弧板、收弧板及試板的去除

引弧板、收弧板、產品焊接試板不應錘擊拆除。

焊接檢驗

時間	檢驗主要項目
焊前	母材、焊接材料焊接設備、電流、電壓表焊接坡口、接頭裝配及清理焊工資格焊接工藝文件
施焊過程	焊接規范參數執行焊接工藝情況執行技術標準情況執行圖樣規定
焊后	實際施焊記錄焊接接頭外觀及尺寸后熱、焊后熱處理產品焊接試板無損檢測耐壓試驗致密性試驗

3.1焊接外觀質量

3.1.1焊縫的外觀形狀尺寸應符合技術標準和設計圖樣的規定，表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。

3.1.2 C、D類焊縫應與母材圓滑過渡。在圖樣未規定焊腳高度時，取焊件中較薄件之厚度。對補強圈的焊腳，當補強圈大于或等于8mm時，其焊腳等于補強圈厚度的70%，且不小于8mm。

3.1.3對標準抗拉強度σb＞540MPa的鋼材和采用奧氏體不銹鋼制造的容器、低溫容器、球罐以及焊接接頭系數取1.0的容器，焊接接頭表面不得有咬邊。除上述以外的容器焊接接頭表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該焊接接頭長度的10%。

3.1.4 A、B類焊接接頭的余高A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。A、B類焊接接頭的寬度一般比坡口每側寬度增寬1-2mm。