搪玻璃（即搪瓷）攪拌器是整個(gè)搪瓷反應(yīng)釜一個(gè)主要組成部分，隸屬于搪玻璃反應(yīng)釜整個(gè)攪拌傳動(dòng)系統(tǒng)，擔(dān)負(fù)著混合物料加速物料反應(yīng)的功能，因其工作負(fù)荷較大所以是搪瓷反應(yīng)釜中的易損件之一，請一定注意選擇，我們就如何正確選擇搪玻璃攪拌器提出如下建議：

1. 搪玻璃攪拌器的分類：框式、錨式、葉輪式、槳式、組合式、推進(jìn)式等；

2. 首先要根據(jù)您物料的濃度和粘度，確定您需要的攪拌轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速，如果物料的濃度和粘度大，就應(yīng)該確定慢轉(zhuǎn)速，則要求配以6極等低速電機(jī)，并配置框（錨）式攪拌器，控制轉(zhuǎn)速40轉(zhuǎn)左右，這樣有利于保護(hù)電機(jī)、減速機(jī)和攪拌器；如果物料的濃度和粘度較大，則僅選擇框（錨）式攪拌器，控制轉(zhuǎn)速在65-85轉(zhuǎn)之間；如果物料的濃度和粘度不大，則可以選擇葉、槳式攪拌器，轉(zhuǎn)速130轉(zhuǎn)；

3. 要根據(jù)您對密封形式的選擇，釜內(nèi)壓力小于4公斤，則可以選擇填料密封或單機(jī)封，釜內(nèi)壓力大于4公斤而小于10公斤，則必須選擇雙機(jī)封，密封形式不同，攪拌器的軸頭形式也不同，雙機(jī)封軸頭的要比單機(jī)封軸頭的價(jià)格要貴一些；

4. 如果您需要物料上下攪拌充分，則可以選擇組合式搪玻璃攪拌器，一般是葉、槳兩層式，有的是葉、槳三層式，要看具體情況進(jìn)行選擇；

5. 如果您的物料濃度和粘度超常的大，則應(yīng)該考慮選擇推進(jìn)式搪玻璃攪拌器，強(qiáng)有力的馬達(dá)能在較大的速度內(nèi)對高粘度和高濃度的液體進(jìn)行精密穩(wěn)定的攪拌，折葉式的葉輪可以對液體進(jìn)行一個(gè)很好的混合作用，但這種搪玻璃攪拌器造價(jià)高并因物料的濃度和粘度容易損壞，只有在物料超常大的濃度和粘度的工況下考慮選擇使用；

6. 搪玻璃攪拌器的選擇還要確定攪拌管的厚度和搪瓷層的參數(shù)，一般小廠選用厚度薄的鋼管，并且搪瓷也達(dá)不到搪玻璃附件標(biāo)準(zhǔn)中的0.6mm-2.4mm的技術(shù)要求, 請廣大用戶一定注意。

我公司配備的搪玻璃攪拌器，用鋼管并精心搪瓷，廣大用戶不用再為攪拌器容易損壞耽誤生產(chǎn)而發(fā)愁，對您的經(jīng)濟(jì)效益將提供強(qiáng)有力的保證。

放料閥對于搪玻璃反應(yīng)釜而言可謂是非常重要的配置，在一定程度上能夠影響到設(shè)備的放料操作和放料效果。所以大家一定要給反應(yīng)釜設(shè)備選用合適的放料閥，避免放料閥選用不合適而導(dǎo)致設(shè)備無法正常反應(yīng)。因此下面小編就來給大家講講放料閥都有哪些種類以及如何選擇。

1、按結(jié)構(gòu)可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類。

2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。

3、按操作形式可分為：手動(dòng)搪玻璃放料閥、氣動(dòng)搪玻璃放料閥、電動(dòng)搪玻璃放料閥。

客戶在實(shí)際采用選用過程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現(xiàn)場數(shù)顯溫度控制儀器等。

搪玻璃反應(yīng)釜部分工況選用說明如下：

1、下展式放料閥適用于結(jié)晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，所以需要注意。具體使用時(shí)，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達(dá)到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長形成刺狀物，這樣在閥門連續(xù)開閉時(shí)，可以作為“爐釬”使用。達(dá)到疏導(dǎo)物料的目的。

2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)的搪玻璃反應(yīng)釜下料口無積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時(shí)可以有效的疏導(dǎo)物料。從而快速的放料。

所以大家在給搪玻璃反應(yīng)釜挑選放料閥的時(shí)候，一定要注意根據(jù)該設(shè)備不同的操作方式和使用情況來挑選，這樣挑選出的放料閥才會(huì)更加合適，才能讓工作人員的放料操作更為安全、有保障，放料閥也能避免因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而受損的現(xiàn)象發(fā)生。

大家知道平時(shí)我們是如何來檢測搪玻璃設(shè)備的好壞嗎？當(dāng)然我們需要通過儀器來檢測。下面就簡單來介紹相關(guān)檢測的方法。具體內(nèi)容如下，僅供參考。
1、用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應(yīng)在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，不少用戶認(rèn)為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
2、用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，值與小值的差應(yīng)小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時(shí)法蘭密封面錯(cuò)位就大，墊片密封不住。仔細(xì)觀察組裝好的整機(jī)設(shè)備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導(dǎo)致的直接結(jié)果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴(yán)重時(shí)，罐內(nèi)的介質(zhì)從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3、將一塊標(biāo)準(zhǔn)平板，放在人孔法蘭上，然后用一個(gè)塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強(qiáng)度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設(shè)備，人孔變形很大。
4、將一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個(gè)塞尺測量平面圈與法蘭之間的間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點(diǎn)是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時(shí)要注意。如果轉(zhuǎn)動(dòng)平面圈，在法蘭面同一點(diǎn)測量出不同的值，說明平面圈不平。